在化工生產(chǎn)中，必須進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的熱交換過(guò)程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過(guò)程中的熱量并對(duì)其進(jìn)行冷卻。肯富來(lái)水泵對(duì)于停用的離心泵，要把泵和膠管提出機(jī)井，放凈泵內(nèi)和膠管內(nèi)的存水。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的離心泵，因?yàn)檠h(huán)冷卻水輸送基本是一個(gè)連續(xù)不間斷的過(guò)程，離心泵消耗電能特別巨大。
　　為此，該廠于去年下半年成功對(duì)循環(huán)冷卻水輸送離心泵進(jìn)行節(jié)能改造。然后，按技術(shù)要求，認(rèn)真檢查水泵的葉輪、軸承、口杯等零件，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。分析了循環(huán)冷卻水輸送的流體力學(xué)特征，并結(jié)合專(zhuān)用計(jì)算軟件進(jìn)行最優(yōu)化計(jì)算，然后根據(jù)最優(yōu)化計(jì)算的結(jié)果，選擇合適的高效節(jié)能循環(huán)冷卻水輸送離心泵，替代以前使用的低效率運(yùn)行的普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，改造取得了一次性成功。

      軸承用汽油洗凈，涂上黃油，再安裝好。此改造首先采用了高效流體輸送技術(shù)檢測(cè)計(jì)算設(shè)備，對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)檢測(cè)和分析，水泵的底閥、彎管等鑄鐵件，生了銹的要除銹，然后再涂上黃油，放在干燥處保存，以備冬春再用。以往，國(guó)內(nèi)化工廠采用的普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，效率較低，電無(wú)用功損失嚴(yán)重。直到最近一兩年，隨著高效節(jié)能離心泵的出現(xiàn)，才解決了這一問(wèn)題。